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      TIMKEN軸承在火力電廠中磨煤機磨輥軸承應用討論

      2014-09-05 09:06:31點擊:

      磨煤機磨輥軸承的抗磨粒要求及對策

      眾所周知,火電行業設備是軸承最具挑戰性的應用場合之一。作為火電廠關鍵輔機的磨煤機,在其磨輥等關鍵部位,timken軸承必須在高粉塵污染,高溫、低速造成的潤滑不足的惡劣環境下保證運行。在這種情況下,Timken軸承的性能及穩定性就關乎到整個設備的穩定運行。最大限度地延長軸承使用壽命,也就意味著減少停機時間,從而提高設備工作績效,避免不必要的停機檢修帶來的人力與物力上的浪費。

      磨輥部位整體位于磨煤機腔室內,在工作狀態下被高溫煤粉所包圍。煤粉顆粒很細,如果磨輥的密封稍有異常,極易通過不良的密封進入到軸承磨輥內部。由于磨煤機磨輥多采用浸油潤滑,潤滑油是一段時間才更換一次的。一旦煤粉進入磨輥內部,將在很長一段時間內停留在磨輥內部,成為對軸承的滾道和滾動體造成額外磨損的磨粒。這種磨粒的存在,很容易破壞軸承內本來就比較薄弱的潤滑油膜,大大加劇軸承各接觸面的磨損,造成軸承提前報廢。圖一為磨粒磨損造成軸承損壞的一個例子。圖中可見,該軸承由于密封損壞后,磨粒進入軸承腔,整個軸承滾道被磨粒拋光磨損,軸承的擋邊、保持架均出現嚴重磨損,進而造成軸承短時間內出現解體損壞。

      鐵姆肯軸承要避免出現這樣的軸承損壞,通常的做法是重視提高密封件的質量,通過密封保護軸承;通過對潤滑油樣的定期檢查來判斷是否有大量磨粒進入;通過磨煤機運行電流的檢測來觀察是否有額外磨擦產生等。除了這些常規的做法之外,我們也看到,由于磨輥始終工作在高粉塵的腔室內,煤粉或多或少總是會進入軸承腔,如果可以提高軸承本身的抗磨粒磨損的性能,也必將延長該部位軸承的使用周期。

       

      可靠的產品源于可靠的材料。Timken軸承所用鋼材的純凈度、熱處理工藝等會影響到軸承的抗磨粒磨損能力。鋼材純凈度較好的軸承,本身雜質較少,在發生磨粒磨擦的情況下,表面的薄弱點就越少,相對軸承也就不容易損傷。另外,熱處理工藝保證得到足夠的軸承表面硬度,也可使軸承更加耐磨。而如果采用滲碳處理的軸承,其表面由于存在一定程度的壓應力作用,對抗磨粒磨損的效果也很顯著。

      采用涂層技術和表面處理技術相結合更可以降低磨粒的影響,從而顯著提高軸承壽命,延長維護周期。

      圖三所示的實驗結果表明,對同樣的軸承來說,存在磨粒的環境下,軸承的疲勞壽命只有清潔環境下的三分之一左右。而在同樣存在中等磨粒的實驗條件下,抗磨粒軸承則是標準軸承疲勞壽命的2.5倍左右。如采用專門應用在惡劣工況下的抗磨粒產品,即使在磨煤機等粉塵污染嚴重的應用環境中也能長時間正常運轉,減少成本高昂的停機時間,延長設備維護周期,從而提高產量。

      鐵姆肯公司在過去的幾年中,Timken軸承火力電廠的建設取得了長足的發展。目前在世界范圍內,尤其是印度和非洲地區,火力電廠的建設仍然處于蓬勃發展階段。在中國,火力電廠在國民經濟中依舊發揮著舉足輕重的作用。與此同時,提高火力發電廠的生產效率,減少現有設備中的污染排放,也是近年來電廠運行中一直十分注重的問題。在這樣的應用環境中,作為各個設備中的重要零部件,Timken軸承產品的正確選擇和使用,也將對節能減排,提高設備使用效率發揮重要的作用。下面將以磨煤機磨輥軸承為例,具體介紹如何通過對軸承的正確使用,達到減少停機時間,提高生產效率的目的。

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